• မီးဖိုချောင်ရှိ ဂက်စ်မီးဖိုပေါ်တွင် ဒယ်အိုး။ အနီးကပ်။
  • page_banner

Tempered Glass အဖုံးကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်မလဲ။

Tempered Glass အဖုံး၎င်းတို့၏ သာလွန်သောကြာရှည်ခံမှု၊ အပူခံနိုင်ရည်နှင့် ဘေးကင်းရေးအင်္ဂါရပ်များကြောင့် စျေးကွက်တွင် လူကြိုက်များလာသည်။ ၎င်း၏ အနုစိတ်သော ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို နားလည်ခြင်းသည် ဤအခြေခံ မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းများ ဖန်တီးရာတွင် ပါဝင်သည့် စေ့စပ်သေချာသည့် အဆင့်များအကြောင်း အဖိုးတန် ထိုးထွင်းသိမြင်မှုကို ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အဆင့်တစ်ခုစီနှင့် ၎င်း၏ အရေးပါပုံကို ရှင်းလင်းတင်ပြရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

အဆင့် 1: Glass ကိုရွေးချယ်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်း။
Tempered Glass အဖုံးများ ထုတ်လုပ်မှုသည် အရည်အသွေးမြင့် မှန်ပြားများကို ဂရုတစိုက်ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် စတင်ပါသည်။ ဤအကန့်များကို အထူ၊ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် တူညီမှု စသည့်အချက်များအတွက် တိကျစွာ စိစစ်ထားသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ဖြစ်နိုင်သမျှ အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် ဂုဏ်သိက္ခာရှိသော ပေးသွင်းသူများထံမှ ဖန်ခွက်ကို အရင်းအမြစ်အဖြစ် ထုတ်လုပ်ရန် ရည်ရွယ်သည်။ ဖန်စာရွက်ရရှိပြီးသည်နှင့် ၎င်းကို စိန် သို့မဟုတ် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းကဲ့သို့ တိကျသောဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာများကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်အတိုင်း ပြုလုပ်သည်။

bgq01
zxcsw

အဆင့် 2: Glass Edging နှင့် ကြိတ်ခြင်း။
မှန်ချပ်ကို လိုချင်သောပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်အောင် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ချွန်ထက်သော သို့မဟုတ် အထွတ်အထိပ်များကို ဖယ်ရှားပစ်ရန် အစွန်းများကို အထူးဂရုပြုပါ။ Edging သည် tempered glass အဖုံးများ အတွက် အရေးကြီးသော အဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး အဖုံးမှန်၏ လုံခြုံရေးကို တိုးမြင့်စေရုံသာမက ၎င်း၏ လှပမှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ အနားသတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ဖန်သည် ၎င်း၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပိုမိုသန့်စင်ရန်နှင့် တစ်လျှောက်လုံး တသမတ်တည်း အထူသေချာစေရန် ကြိတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

အဆင့် 3- ဖန်ခွက်သန့်ရှင်းရေးနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။
နောက်ဆက်တွဲ အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွက် ဖန်ခွက်ကို ပြင်ဆင်ရန်အတွက် အညစ်အကြေး သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းမှုမှန်သမျှကို ဖယ်ရှားရန် ဂရုတစိုက် သန့်စင်ရပါမည်။ ဖန်ပြားများကို အကြွင်းအကျန် သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ကင်းစင်စေရန် ဓာတုဗေဒနည်းဖြင့် ရေနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ သေချာစွာ သန့်စင်ပါ။ ထို့နောက် ဖန်ခွက်သည် အစိုဓာတ်အားလုံးကို ဖယ်ရှားရန် အခြောက်ခံသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ဖြတ်သန်းပြီး အများအားဖြင့် လေပူ သို့မဟုတ် အခြားထိရောက်သော အခြောက်ခံနည်းများကို အသုံးပြုသည်။

အဆင့် 4- Glass Tempering
ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်၏ နှလုံးသားမှာ စိတ်အေးစေသည့် အဆင့်ဖြစ်သည်။tempered မှန်အဖုံးများ(Universal Pan အဖုံး) သူတို့ရဲ့ ခိုင်ခံ့မှုနဲ့ elasticity ကို လူသိများပါတယ်။ သန့်စင်ပြီး အခြောက်လှန်းထားသော ဖန်ပြားများကို အပူကုသမှုအတွက် အပူပေးသည့်မီးဖိုထဲသို့ ဂရုတစိုက်ထည့်ထားသည်။ ဤအဆင့်တွင်၊ ဖန်ခွက်သည် အလွန်မြင့်မားသောအပူချိန် 600 မှ 700 ဒီဂရီအထိ အပူပေးသည်။ ဤပြင်းထန်သောအပူရှိန်ကြောင့် ဖန်ခွက်အား ပျော့ပြောင်းစေပြီး တင်းမာသောဂုဏ်သတ္တိများအတွက် လိုအပ်သော အသွင်ပြောင်းမှုများကို ပျော့ပြောင်းစေသည်။ ဖန်ခွက်သည် ကွေးညွှတ်သော tempered glass အဖုံးများ သို့မဟုတ် ပြားချပ်ချပ်ချပ်ကာ ဖန်သားအဖုံးများဖြင့် ပုံဖော်နိုင်သည်။

အဆင့် 5- လျင်မြန်စွာ အအေးခံခြင်းနှင့် မီးငြိမ်းခြင်း။
လိုချင်သောအပူချိန်သို့ရောက်ရှိပြီးနောက်၊ ဖန်ခွက်ကို quenching ဟုခေါ်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် လျင်မြန်စွာအအေးခံသည်။ ထိန်းချုပ်ထားသည့်ပုံစံဖြင့်၊ လေသည် ဖန်မျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် လျင်မြန်စွာနှင့် အညီအမျှ လွင့်ထွက်သွားပြီး ၎င်း၏အပူချိန်ကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးသည်။ ဤလျင်မြန်သောအအေးပေးခြင်းသည် ဖန်၏အပြင်ဘက်အလွှာများတွင် ဖိသိပ်မှုဖြစ်စေပြီး ဖန်အူတိုင်သည် တင်းမာနေဆဲဖြစ်သည်။ အဆိုပါ ဆန့်ကျင်ဘက်အင်အားစုများကို အသုံးချခြင်းသည် ဖန်သားလုံး၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို အားကောင်းစေပြီး ကွဲအက်နိုင်ခြေနည်းပြီး မြင့်မားသောသက်ရောက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။

ဟွာဝေး
qwwq

အဆင့် 6: စစ်ဆေးရေးနှင့်ထုပ်ပိုးမှု
အပူပေးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက်၊ ချို့ယွင်းချက်ရှိရှိ မှန်အဖုံးများကို အကဲဖြတ်ရန် စေ့စပ်သေချာသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများကို အသုံးပြုသည်။ ကျွမ်းကျင်သော ပညာရှင်တစ်ဦးသည် ခြစ်ရာများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ သို့မဟုတ် မညီမညာသော အပူဒဏ်ကဲ့သို့သော ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော ချို့ယွင်းချက်များကို သိရှိနိုင်ရန် စေ့စေ့စပ်စပ် စစ်ဆေးမှုကို လုပ်ဆောင်သည်။ ဤတင်းကြပ်သော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်ဖြတ်သည့် ဦးထုပ်များသာလျှင် ၎င်းတို့၏ လုံခြုံသောသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုသေချာစေရန် ဂရုတစိုက်ထုပ်ပိုးထားသော ထုပ်ပိုးမှုအဆင့်သို့ ရောက်ရှိသွားပါသည်။

အဆင့် 7- အရည်အသွေးအာမခံချက်
စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းအဆင့်ပြီးနောက်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် Tempered Glass အဖုံးများ၏ အသွင်အပြင်နှင့် လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ပိုမိုမြှင့်တင်ရန် နောက်ထပ် အပြီးသတ်အဆင့်များကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဤအဆင့်များသည် သဲသောင်ထုတ်ခြင်း၊ ထွင်းထုခြင်း သို့မဟုတ် ဖန်မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် အထူးပြုအလွှာများကို အသုံးချခြင်းကဲ့သို့သော နည်းပညာများ ပါဝင်နိုင်သည်။ Sandblasting သည် နှင်းခဲများ သို့မဟုတ် အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးနိုင်ပြီး အဖုံးများသို့ အံဝင်ခွင်ကျသော အထိအတွေ့ကို ပေါင်းထည့်နိုင်ပြီး ထွင်းထုခြင်းသည် အနုစိတ်သော ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပုံစံများကို ဖန်တီးနိုင်သည်။ အဖုံးများ၏ အသုံးဝင်ပုံနှင့် ကြာရှည်ခံအောင် မြှင့်တင်ရန် အထူးပြုထားသော အပေါ်ယံအလွှာများ ၊ ထို့အပြင်၊ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အရည်အသွေးအာမခံချက်သည် ထိပ်တန်းဦးစားပေးဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် နောက်ဆုံး tempered glass အဖုံးများတွင် လိုက်လျောညီထွေရှိပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရမှု ရှိစေရန်အတွက် ဆက်လက်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပါသည်။ ဤစမ်းသပ်မှုများတွင် အဖုံးများသည် အခြေအနေအမျိုးမျိုးနှင့် အသုံးပြုမှုအခြေအနေများကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အကဲဖြတ်ခြင်း ၊ အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာခံနိုင်ရည်တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။ စမ်းသပ်စဉ်အတွင်း တွေ့ရှိခဲ့သော သွေဖည်မှုများ သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နောက်ထပ် ချိန်ညှိမှုများနှင့် ပြုပြင်မှုများကို နှိုးဆော်ပေးမည်ဖြစ်ပြီး အရည်အသွေးအမြင့်မားဆုံး tempered glass အဖုံးများကသာ စားသုံးသူများထံ ရောက်ရှိကြောင်း သေချာစေပါသည်။

နိဂုံးချုပ်အားဖြင့်၊ Tempered Glass အဖုံးများ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်သည် စေ့စပ်သေချာသော အင်ဂျင်နီယာနှင့် လက်မှုပညာ စွမ်းဆောင်မှုတစ်ခု ဖြစ်သည်။ ဖန်သားရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းမှအစပြု၍ အနားသတ်ခြင်း၊ ကြိတ်ခွဲခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်းမှစတင်၍ ကောင်းမွန်သောကြာရှည်ခံမှုနှင့် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော ဖန်အဖုံးများရရှိရန် ခြေလှမ်းတိုင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ အပူပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖုံးအား လိုအပ်သော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဘေးကင်းမှုဆိုင်ရာ အရည်အချင်းများကို ပေးစွမ်းရန် ပြင်းထန်သော အပူပေးခြင်းနှင့် လျှင်မြန်စွာ အအေးပေးခြင်း ပါဝင်သည်။ တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအစီအမံများဖြင့် သုံးစွဲသူများအား ယုံကြည်စိတ်ချရသော မီးဖိုချောင်သုံးပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်များအား ပေးစွမ်းရန် အမြင့်ဆုံးသော စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။


တင်ချိန်- စက်တင်ဘာ ၁၄-၂၀၂၃